У оборонній промисловості та машинобудуванні застосовуються високоміцні стрічкові клеї та високотемпературні клеї для склеювання різних металів або сплавів. У дротовій та кабельній промисловості емальований дріт виготовляється з лаковим покриттям і металевим дротом. У ізоляційній промисловості електричні ламінати, слюдяні вироби та інші композиційні матеріали виготовляються з різних антистатичних клейких смол і різних наповнювачів. Як і склеювання електричних фарфорових гільз, дуже важливо вивчати теорію клейкої стрічки і застосування клеїв.
Більш того, вона має певну гнучкість, і молекули полімеру мають лінійну або розгалужену лінійну структуру. Отже, вся макромолекула або сегмент може дифундувати зовнішній вигляд об'єкта, який буде прикріплений тепловим рухом, і дифузія призводить до взаємно розчинного цілого на адгезійному інтерфейсі. Отже, клейкість стрічки - це об'ємне явище, а також взаємна розчинність або сумісність між адгезивом і адгедром, які відіграють основну роль у процесі склеювання.
Які фактори впливають на адгезію антистатичної стрічки? Загалом існують такі фактори:
1, вибір специфікацій
2, тип тестової плати
3. Покриття випробувальної плати (полірований або замінений вчасно)
4. Очистіть розчинник і тип розчинника на тест-дошці (розчинник відрізняється при використанні етилацетату або толуолу або спирту)
5, формула клею
6, товщина і однорідність клею
7. Випробувана температура і вологість
8. Тип нижньої (випускної) паперової плівки (рівний рівень гумової поверхні) \ t
9, тип вивільнення (ізоляції) агента
