Провідна клітковина
Провідна клітковина є ключовою сировиною в антистатичній ультрачистій тканині. Його продуктивність хороша чи погана. З одного боку, він визначає антистатичні властивості тканини; з іншого боку, це також пов'язано з кількістю пилу, що утворюється тканиною. На сьогоднішній день розвиток електропровідних волокон пройшло три стадії: перша стадія - стадія з металевих волокон. Металеве волокно має хорошу електропровідність, термостійкість і хімічну стійкість.
Однак для текстилю металеві волокна мають малу згуртованість, погану продуктивність прядіння, погану забарвлення і погане відчуття руки. Тому він підходить тільки для вбудованих в Т / С тканин, і застосовується в легкозаймистій і вибухонебезпечній промисловості, таких як нафтові родовища та хімічні заводи. . Другий етап - це поверхневе карбоване органічне електропровідне волокно, і його представницьким продуктом є BASF Resistat.
Провідний вуглецевий порошок додається на поверхню утвореного нейлону поверхневою карбюризацією, яка характеризується відносно низьким поверхневим опором, але струмопровідний вугільний порошок легко відривається від поверхні капрону тертям та пранням, тим самим роблячи тканину кондуктивною. Продуктивність поступово знижується. У той же час провалений вуглецевий порошок є як пилом у чистому приміщенні, так і пошкоджує електронний продукт. Третя ступінь являє собою композитне органічне струмопровідне волокно типу прядіння (органічне електропровідне волокно другого покоління), а його представницьким продуктом є Belltron з Японії Bell Textile Co., Ltd., особливо нещодавно розроблена серія 9R та BR компанії.
Складене органічне електропровідне волокно типу прядіння отримують шляхом ретельного змішування струмопровідного вуглецевого порошку з розплавленим матричним матеріалом, а потім формування двокомпонентного струмопровідного волокна шляхом формування волокна у волокно через спеціальний прядильний отвір і матеріал матриці. Характеристики його продукції полягають у тому, що він не спричиняє випадання частинок вуглецю через тертя та прання, а також має хороші властивості, такі як стійкість до прання, стійкість до вигину та зносостійкість. В даний час більшість вітчизняних антистатичних ультрачистих тканин вибираються компанією BASF Resistat, але в чистому середовищі класу 10000 і вище карбонізовані волокна не підходять, і можуть використовуватися лише композитні струмопровідні волокна типу прядильної форми. Якщо це також комбіноване струмопровідне волокно типу мікроструктури, порівнюють мікроструктуру, а вуглець і матеріал матриці змішуються в плавленні і повністю покриваються на зовнішньому шарі волокна (наприклад, Kanebo Belltron 9R1, BR1) електропровідним волокном через його максимальна провідна площа поверхні. Він має найкращу електропровідність і повинен стати першим вибором для антистатичних і надчистих тканин. Крім того, на ділопровідних волокон також великий вплив мають кількість отворів (число D) струмопровідних волокон і стан дроти електропровідних волокон. Провідні волокна однієї і тієї ж будови, чим більше кількість отворів, тим більша площа струмопровідних поверхонь і сильніше провідність.
Одне і те ж електропровідне волокно, складене на різному обладнанні (і дроті), ефект не однаковий. Під великим збільшувальним склом ми бачимо, що деякий струмопровідний шовк у антистатичній ультрачистій тканині плаває на поверхні тканини, що викликається нерівномірним контролем натягу під час композитного дроту. Провідний провід, що плаває на поверхні, легко обривається, а потім відшаровується від тканини, що впливає як на електропровідність, так і на чистоту. Тому оригінальне струмопровідне волокно слід вибирати якомога більше.