Електростатична обробка антистатичного робочого одягу
Принцип антистатичного робочого одягу полягає в тому, щоб не допустити накопичення статичної електрики на одязі. Антистатичний робочий одяг відноситься до робочого одягу, пошитого антистатичніми тканинами. Антистатичні тканини - це тканина з струмопровідних волокон або антистатичних синтетичних волокон, змішаних або рівномірно змішаних і переплетених приблизно з рівними інтервалами. Струмопровідне волокно відноситься до загального терміну для волокон, які повністю або частково виготовлені з струмопровідних матеріалів або металевих або органічних субпровідних матеріалів, а їх об'ємна резистивність ρ v ~ становить від 104 ~ 109ω/см. За розподілом струмопровідних компонентів в волокнах струмопровідні волокна можна розділити на три типи: рівномірні струмопровідні компоненти, покриті струмопровідними компонентами і композитні провідні компоненти.
В даний час більшість антистатичних тканин виготовляються з струмопровідних волокон, особливо композитних волокон, що містять струмопровідні компоненти. Антистатичний робочий одяг, виготовлений шляхом додавання струмопровідних волокон до тканин з хімічних волокон, заснований на двох механізмах: витік заряду і нейтралізація. При заземленні статична електрика на тканині може бути нейтралізована коронним розрядом струмопровідного волокна, або вона може бути розряджена на землю через провідну клітковину; коли він не заземлений, електрика усувається слабким коронним розрядом провідної клітковини. Практика показала, що антистатичний робочий одяг може ефективно пригнічувати статичну електрику в одязі і усувати або зменшувати шкоду електростатичного розряду.
Коли ми чітко розуміємо антистатичний принцип антистатичного робочого одягу, ми також знаємо, чому фабрика електроніки вимагає від співробітників носити антистатичний одяг. Незалежно від того, чи є ви начальником або співробітником компанії, ви зобов'язані думати про якість продукції компанії, і ви зобов'язані дотримуватися принципів забезпечення безпеки компанії.
Спосіб усунення статичної електрики наступний:
(1) Електростатичне заземлення. Заземлення є найпростішим і основним методом усунення небезпек статичної електрики. В основному використовується для усунення статичної електрики на провідниках, а не на ізоляторах. Для того щоб виключити статичну електрику на провіднику, опір заземлення повинен бути в 1000 разів. Електростатичне заземлення повинно бути твердим і мати достатню механічну міцність.
(2) Зволоження. Зволоження полягає в збільшенні вологості повітря і усуненні накопичення статичних зарядів. У місцях з електростатичними небезпеками, якщо дозволяють технологічні умови, можна встановити кондиціонери, обприскувачі або вологі тканинні смуги для підвищення відносної вологості повітря. З точки зору усунення небезпек статичної електрики, доречніше тримати відносну вологість вище 70%. Для місць з електростатичними небезпеками відносна вологість повітря не повинна бути нижче 30%.
(3) Додати антистатичні добавки. Електростатична добавка - це спеціальна добавка. Як правило, для усунення статичної електрики у виробничому процесі можна додати лише кілька тисяч або десять тисяч від кількості слідів. Сульфонат, четвертинна сіль амонію та ін. Може використовуватися як електростатична добавка для пластмас і хімічних волокон; олеат і нафтанат можуть використовуватися як електростатична добавка для безробітних; ацетиленову вуглецеву чорнило можна використовувати як електростатичну добавку для безробіття гуми. При використанні електростатичних добавок слід прийняти принцип не впливає на продуктивність продукту. Крім того, слід подбати про запобігання токсичності і корозії певних добавок.
(4) Статичний нейтралізатор. Статичні нейтралізатори електроенергії, які також називають статичними ліквідаторами, реалізуються за допомогою електрики та іонів. За робочим принципом і структурою його можна розділити на індукційний нейтралізатор, нейтралізатор високого тиску, нейтралізатор випромінювання і нейтралізатор іонізуючого струму.
(5) Метод управління процесом. Існує безліч методів управління процесами, в тому числі такі аспекти: правильно підбирати матеріали з кращою провідністю; зменшити швидкість тертя або потік, змінити метод впорскування палива (наприклад, впорскування палива знизу або уздовж стінки бака) і форму сопла для впорскування палива; видалити масляні домішки, змішані в резервуарі або трубопроводі; зменшити концентрацію вибухонебезпечних сумішей.