Керування якістю анти{0}}статичного взуття
Анти{0}}антистатичне взуття є одним із найпоширеніших продуктів із серії захисту від електростатичного розряду, і їх якість має вирішальний вплив на анти-ефект статичної електрики. В даний час ESD взуття на ринку, як правило, поділяється на два матеріали: PVC і PU. Усі проміжні підошви виготовлені з провідної електростатичної поліефірної тканини та тканини T/C. Вони класифікуються на звичайні анти-статичні зони та-запилені зони залежно від їх використання. Стиль може бути налаштований користувачем відповідно до вимог підприємства. З точки зору матеріалу підошви з ПВХ і антистатичні черевики зі шкіри ПВХ є відносно недорогими та мають стабільні антистатичні властивості. Більшість підприємств вибирають цей матеріал. У нинішньому контексті, коли захист навколишнього середовища є головним пріоритетом, поступово привертає увагу взуття з поліуретанової підошви/антистатичної шкіри з поліуретанової шкіри. Незважаючи на те, що він не підлягає переробці, багато великих і потужних підприємств обирають ПУ матеріал через його малу вагу та кращу повітропроникність, ніж ПВХ. Незалежно від матеріалу чи ціни, його слід регулярно перевіряти відповідно до національного стандарту GB 4385-1995. Основними показниками для перевірки є твердість і довговічність підошви, а слід аналізувати товщину і натяг шкіри. У процесі виготовлення верху та підошви слід звернути увагу на їх зчеплення. Не повинно бути розшарування, інакше це вплине на анти-статичний ефект і середовище в зоні роботи EPA. Як правило, зчеплення є найбільш ідеальним, коли верх і підошва взуття виготовлені з одного матеріалу. Багато виробників антистатичного взуття використовують для поєднання двох матеріалів, а саме верх із ПВХ і підошву з поліуретану. Цей метод можна застосувати без -прання, але незапилене взуття часто розшаровується після повторного прання та сушіння. Це залежить від вибору матеріалів ПВХ шкіри. Кожен користувач повинен добре знати кількість прань.
Виявлення анти-статичних характеристик ESD взуття є дуже важливим кроком. Перевірка проводиться за відповідної температури (зазвичай 22-25 градусів) і вологості (не менше 45 градусів), головним чином перевіряючи значення опору поверхні та опору заземлення підошви. Взуття без пилу необхідно регулярно чистити та перевіряти рівень викиду пилу. Якщо рівень виділення пилу зростає, відповідний рівень очищення не буде досягнутий.