Як захистити від статичної електрики в електронному обладнанні
Електростатичне розряду (ESD) є знайомим і недооцінюваним джерелом плати і пошкодження компонентів в електронному монтажі. Це впливає на кожного виробника, незалежно від його розміру. Хоча багато людей думають, що вони виробляють продукцію в безпечному середовищі ESD, по суті, ESD збиток продовжує коштувати світової електроніки промисловості промисловості мільярди доларів на рік. ESD відбувається дуже швидко з надзвичайно високою інтенсивністю, і зазвичай генерує достатньо тепла, щоб розтопити внутрішні ланцюги напівпровідникового чіпа, і виглядає як маленькі кулі / куля отвори, що видувається під електронним мікроскопом, викликаючи негайне і незворотне пошкодження.
Більш серйозним є те, що тільки десята частина цієї небезпеки настільки погано, що весь компонент, перевірений в остаточному тесті не вдається. В інших 90% випадків, ESD збиток викликає лише часткову деградацію значення, що пошкоджений компонент може пройти остаточний тест непомітно, і тільки передчасна польова недостатність після відвантаження клієнту. Результатом є найгірша репутація і найдорожче місце для виробника, щоб виправити будь-який виробничий дефект.
Основним продуктом, який використовується для запобігання ЕСД, є браслет, з завитком кордурой і дистиваційна поверхня або антистатичний гумовий килимок повинні бути належним чином заземлені. Додаткові сприяє, такі як розсіяне взуття або п'яти ремені і відповідний одяг призначені для запобігання персоналу від накопичення і підтримки чистого заряду при переміщенні в електростатичному охоронюваному районі (EPA).
Під час і після складання друкована плату також повинна запобігти ESD від внутрішнього і зовнішнього транспортування. Є багато пакувальних продуктів плати плати, які можуть бути використані в цій області, в тому числі захисні мішки, коробки для доставки і рухомих візків. Хоча правильне використання вищезазначеного обладнання дозволить запобігти 90% проблем, пов'язаних з ESD, з метою досягнення останніх 10%, потрібен інший вид захисту: іонізація. Найбільш ефективним способом нейтралізації монтажного обладнання та поверхонь, які можуть генерувати електростатичні заряди, є використання іонізатора-пристрою, який видуває потік іонізованого повітря над робочою зоною, щоб нейтралізувати будь-який електричний заряд, накопичений на ізоляційний матеріал.
Завдяки займання іонізаторів, виробники можуть прийняти той факт, що деякі ізоляційні матеріали з'являються в їх EPA. Оскільки система генерації іонів постійно нейтралізує будь-які накопичення заряду, які можуть виникнути на ізоляторі, вони є розумними інвестиціями для будь-якої програми ESD.
Існує дві основні форми іон-генеруючого обладнання в стандартних електронних вузлах:
1. Тип стільниці (один вентилятор; 2. Над-топ обладнання типу (в одному над-топ одиниці, є ряд вентиляторів), є також криті генератори іонів, але вони в основному використовуються для очищення навколишнього середовища кімнати.
Вибір залежить від розміру площі, яка буде захищена. Іонізатор стільниці охоплюватиме одну робочу поверхню, а верхній іонізатор буде охоплювати два або три. Ще однією перевагою є те, що іонізатор також може запобігти пилу від статично прилипання до виробу, який може погіршити зовнішній вигляд.
Однак, якщо немає нормального тестування та моніторингу ефективності ESD обладнання, немає плану захисту є досконалим. Провідні експерти з контролю та іонізації ESD повідомили приклади виробників, які використовували невдалий (і, отже, марний) ESD обладнання, не знаючи про збій.
Для того, щоб запобігти цьому, на додаток до стандартного ESD обладнання, постачальники ESD також надають різні постійні монітори, які автоматично тривожні, якщо продуктивність перевищує правила. Монітор можна використовувати як окремий пристрій або з'єднано в мережі. Існує також мережеве програмне забезпечення для автоматичного збору даних, який відображає продуктивність системи пов'язаних операторів і робочих станцій в режимі реального часу.
Монітор може спростити планування ESD, усуваючи багато щоденних завдань, таких як забезпечення правильного вимірювання пояса чаші щодня, іонізатор збалансований і належним чином підтримується, а точка наземного верху не пошкоджена.
Першим кроком для запобігання ESD є правильно оцінити, як дрібні деталі можуть призвести до непоправної шкоди, якщо ігнорувати. Ефективний план вимагає не тільки використання ефективного засобів захисту ESD, але й суворих експлуатаційних процедур, щоб гарантувати, що поведінка всіх фабричних поверхів персоналу ESD безпечна.
Хоча багато виробників використовують автоматичні тестери ремінця для чаші, часто видно, що оператори проходять тест або не тому, що ремінь для чаші занадто вільна. Багато операторів намагаються пройти тест, просто тримаючи тестер з іншого боку * біля зап'ястя.
Тим не менш, гарна новина в тому, що ESD можна уникнути. Час і гроші, вкладені в потрібне обладнання та підвищення процедури безпеки, будуть винагороджені з відповідним збільшенням швидкості пропуску.